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東莞五金模具生產中進行彎曲避免哪些情況?


?在東莞五金模具生產中,進行彎曲加工時,為避免潛在的問題和確保產品質量,需要特別注意以下情況:

⑴材料要求:

·五金沖壓件形狀應盡量對稱,避免不對稱導致的彎曲不均勻。

·彎曲的半徑不可以小于材料允許的zui小彎曲半徑,以避免材料過度變形或破裂。
?東莞五金模具
·若彎曲邊的直平部分H較短(H≤2δ),則需要先預留合適的余量增大H,完成彎曲后再裁切掉多余的材料。

⑵模具與材料匹配:

·模具的設計和使用要考慮到材料的厚度和硬度,確保模具與材料相匹配,避免模具損壞或加工質量不佳。

·模具兩端的彎曲凹模圓角應均勻一致,避免因模具長期使用造成的磨損或損壞導致的彎曲尺寸不穩定。

⑶加工過程控制:

·在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,確保安全。

·折彎加工狹斷板材時,應將系統辦公壓力合適減低,以免崩裂生產模型槽口,毀壞生產模型。

·運轉時發現模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

·壓邊加工的銳角折彎時(前工程)盡量不大于30°,以避免出現傾翻。

⑷工藝參數檢查:

·檢查毛坯定位是否可靠,確保定位的準確性和穩定性。

·檢查彎曲工藝順序是否正確,避免順序不當導致的精度問題。

·檢查所用彎曲材料的厚度是否均勻,避免因材料問題導致的彎曲件高度尺寸不穩定。

·檢查壓力機的噸位、氣墊壓力是否合乎要求,以保證彎曲件的尺寸精度。

·檢查彎曲展開料是否正確,確保彎曲件尺寸合適。

⑸變形與扭曲的預防:

·優化沖壓工藝,確保模具設計、壓力分布、沖壓速度和沖壓深度等參數。

·控制材料性質,選擇適合沖壓加工的五金材料,并對其進行適當的熱處理或退火處理。

·使用合適的潤滑和涂層,減少摩擦和熱量產生,降低變形風險。

⑹后續處理:

·對沖壓后的零件進行必要的熱處理,如時效處理,以消除內部應力。

·使用矯形設備或矯形工藝對變形零件進行修復。

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